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C5112單柱立車的性能與維修

時間:2013-07-23 09:52 作者:sbjc 點擊: 次


 

C512A單柱立車的主要規格與性能
立車是一種用途廣泛   型很強的中小型立式車床,在此機床上可加工外圓,外錐表面及平面,車內圓及內錐面,車槽及切斷鉆孔,擴孔及絞孔。機床主軸轉數為12級,由7.5——150轉每分鐘,進刀量共8級,進給范圍為0.23——8.4毫米每轉,主軸功率為20千瓦,能夠滿足采用高速鋼及硬質合金刀具,對鋼件,鑄件及金屬加工的要求。
工作臺精度的要求:
圓柱表面:圓柱度0.015毫米,圓度0.015毫米,光潔度6,平面度0.02毫米,全長0.03毫米只許中間凹。
工作時對刀架切削力的要求:
用一個刀架加工時   大切削力為2000Kg,用兩個刀架加工時工件為∮800mmH為400mm是   大切削力為3500kg,加工件超過400mm用兩個刀架加工時,   大切削力應該減小,工件高度為900mm時切削力不應超過80kg.   大切削面積:鑄鐵為400mm,鋼為20mm
立車故障產生的原因及消除方法
一:加工件平面度超差
   產生的原因:工作臺運轉精度不穩定。
   排除方法:檢查工作臺導軌的直線度和導軌對主軸軸孔軸線的垂直度這項綜合誤差直接影響工作臺運轉平面的穩定性和工作臺面對床身導軌的垂直度,這項綜合誤差允許差每米0.01mm,工作臺面的平面度為每米0.02mm全長為0.03mm,檢查后,對超差部位進行刮研   
側刀架滑枕移動對工作臺面的平行度超差
排除方法:調整修刮側刀架體,導軌及后面的55°楔鐵,使側刀架滑枕對工作臺面的平行度包括滑枕移動的直線度允差不大于0.03毫米,滑枕伸出時只允許想工作臺面斜。
立刀架在橫梁上水平移動對工作臺面的平行度超差
排除方法:調整立刀架托板斜鐵或刮研55°導軌,使橫梁前側導軌與工作臺面平行,允差0.03mm只允許橫梁中間向工作臺偏,直線度在半徑上0.02mm
切削用量選擇不當
排除方法:選擇適當的切削速度,進給量,吃刀量。
二.加工件圓柱度的超差
   橫梁在不同位置隨之水平有變化
   排除方法:每次移動橫梁,   回城一段距離,如果尚未消除,應檢查立柱導軌的直線度,刮研立柱導軌調整修研斜鐵,精度允許0.04mm/m
   立刀架或側刀架上下移動對工作臺面垂直度超差
排除方法:調整修刮滑枕導軌斜鐵,貼合要求0.04mm塞尺不插入,垂直度a為0.02mm/500mm,b為在滑枕全部行程上0.02mm
立刀架轉位刻線沒有對準
排除方法:重新調整刻度線準確度立刀架滑枕垂直移動全部行程上允許0.02mm
工件基準面不平行或基準面與臺面間不清潔
排除方法:找正基準面,消除毛刺
傳動件有松動現象
排除方法:調整松動部位
導軌潤滑不良有拉傷
   潤滑系統,右路要   ,修刮導軌
三,加工件圓度超差
主軸軸承間隙過大
排除方法:主軸軸承徑向間隙的大小直接影響工作臺精度,應檢查測出主軸徑向間隙值,并將其間隙調整至要求
滑動軸承的軸頸和軸瓦圓柱度超差
排除方法:測出軸頸和軸瓦的誤差,進行修磨軸頸修刮軸瓦
工作臺齒圈和齒輪咬合間隙不均勻
排除方法:用塞尺檢查齒圈與工作臺結合面對主軸的勻稱性,對不均勻的進行修正
工作臺導軌研傷
排除方法:將工作臺吊起檢查導軌研上的部位進行   
四.加工件光潔度不良
   機床震動:
   排除方法:檢查各導軌面貼合情況是否良好,檢查個鏈接體和刀架壓板,橫梁斜鐵,變速箱,床身地腳螺絲是否松動
   切削用量選擇不當
   排除方法:改變   切削用量,速度不宜過大過小
   刀具角度不適合
   排除方法:合理選擇切削用量,
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