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液壓動力滑臺的特點

時間:2016-11-15 22:13 作者:王曉峰 點擊: 次

液壓動力滑臺是組合機床用來實現進給運動的通用部件,液壓動力滑臺在組合機床中已   廣泛的應用。液壓滑臺通過液壓傳動系統可以方便地進行無   調速,正反向平穩,沖擊力小,便于頻繁地換向工作。配置相應的動力頭、主軸箱及刀具后可以對工件完成各種孔加工、端面加工等工序,他的性能直接關系到機床質量的   。它利用液壓傳動系統實現滑臺向前或向后的運動,由液壓缸的左右運動來拖動滑臺在滑座上移動,再由電氣控制系統控制,由于這種控制線路的觸點多,接線復雜,可靠性低,靈活性差,功耗高,而且維修困難,其大量的硬件接線使系統可靠性降低,也間接地降低了設備的工作效率影響了加工質量,因此越來越滿足不了現代化生產過程的復雜多變的控制要求。

作為一種   的專用機床,組合機床在大批、大量機械加工生產中應用廣泛。本次課程設計將以組合機床的液壓滑臺系統設計為例,介紹該組合機床液壓系統的設計方法的設計步驟,其中包括組合機床液壓滑臺系統的工況分析、主要參數確定、液壓系統原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統性能驗算等。

組合機床是以通用部件為基礎,配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序或多工位同時加工的方式,完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。組合機床兼有低成本和   率的優點,在大批、大量生產中   廣泛的應用,并可用以組成自動生產線。液壓系統由于具有結構簡單、動作靈活、操作方便、調速范圍大、可無   連續調節等優點,在機床中   了廣泛應用。

液壓系統在組合機床上主要是用于實現工作臺的直線運動和回   動,如圖1所示,如果動力滑臺要實現二次進給,則動力滑臺要完成的運動循環通常包括:原位停止→快進→工進→Ⅱ工進→死擋鐵停留→快退→原位停止

 

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